Hoje em dia, é praticamente impossível ficar de fora da transformação digital.
Não é segredo que os avanços acelerados das áreas ligadas à computação e à tecnologia da informação revolucionaram como os seres humanos interagem com o mundo. Uma reflexão de poucos segundos é suficiente para verificar o status quase onipresente que os recursos tecnológicos têm na vida moderna: olhando ao seu redor agora, quantos dispositivos digitais você consegue identificar? Celulares, tablets e computadores são apenas alguns dos recursos que se tornaram indispensáveis no dia a dia de indivíduos e negócios de todo o mundo. Nos setores corporativos e industriais, não é diferente.
Assim como o que ocorreu em todos os segmentos da economia, a tecnologia na indústria assumiu um papel importantíssimo para a produção e distribuição de itens variados. Diante das infinitas possibilidades trazidas pela transformação digital – e de um mercado cada vez mais competitivo, a capacidade de acompanhar as evoluções tecnológicas se tornou requisito para o sucesso das companhias e empreendimentos industriais.
Embora tenha trazido novos desafios para empresas de todos os tipos, o mundo conectado também vem proporcionando uma série de benefícios para as marcas que se dispõem a embarcar na inovação. É o que mostram os dados do relatório Transformações digitais no Brasil, desenvolvido pela McKinsey & Company, que analisou o nível de maturidade digital das empresas brasileiras:
As empresas líderes em maturidade digital no Brasil alcançam uma taxa de crescimento do EBITDA até 3 vezes maior do que as demais empresas.
Das empresas têm consciência da mudança e entendimento de como digital e analytics impactam o ecossistema e o modelo de negócio.
Das indústrias de modo geral estão se concentrando nos níveis iniciais de maturidade digital.
Os números não mentem: nos próximos anos, a tendência é que o espaço da tecnologia na indústria se torne ainda mais significativo. A seguir, você descobrirá mais sobre como as empresas podem se adaptar aos novos contextos digitais por meio de uma jornada de modernização e sobre as etapas necessárias para isso.
O que vem à sua mente quando pensa no conceito de modernização empresarial?
Talvez você tenha imaginado uma unidade industrial que teve seu maquinário substituído por equipamentos mais recentes, com tecnologia de ponta. Ou um centro logístico em que os gestores decidiram apostar em sistemas de automação arrojados. Nos dois exemplos, a modernização aparece de formas diferentes – afinal, esse conceito engloba vários aspectos do funcionamento das empresas e deve ser aplicado de acordo com contextos específicos.
Em outras palavras, “modernizar” pode ter um significado diferente para cada empresa. Por isso, o caminho para construir uma infraestrutura moderna deve ser traçado com base nos recursos e necessidades da companhia.
Embora as etapas do processo possam variar bastante, o passo a passo abaixo pode servir como ponto de partida para quem deseja começar a mapear uma jornada de implementação das novas tecnologias na indústria.
01
Defina seus propósitos
saiba mais
O primeiro passo no caminho para a modernização é o alinhamento estratégico. É preciso entender bem quais são os propósitos por trás das mudanças: o que você deseja atingir por meio da modernização? Quais são os benefícios práticos que você espera obter com esse processo?
02
Planeje as metas a serem alcançadas
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Após definir os propósitos centrais, é hora de pensar no que precisa ser feito para chegar até eles. Faça um plano de ação dividindo objetivos primários em metas menores e mais específicas. Pergunte-se quais são as medidas e iniciativas necessárias para atingir cada um dos propósitos estabelecidos e organize-as em um cronograma.
03
Baseie-se em dados de valor
saiba mais
Para entender quais metas devem ser prioridades na jornada de modernização, é importante poder contar com dados úteis. Na hora de planejar, analise informações de naturezas diversas, como indicadores passados da empresa, projeções futuras, dados sobre a situação do mercado e cases da concorrência.
04
Implemente as tecnologias
saiba mais
Agora, o próximo passo é implementar as tecnologias que passarão a fazer parte do dia a dia da sua empresa. Pesquise bem sobre as ferramentas disponíveis no mercado e faça alguns testes para descobrir quais delas se adaptam melhor aos seus objetivos. Se for necessário, refaça algumas partes do planejamento.
No Brasil, o setor industrial representa uma fatia significativa da economia. Com a chegada da transformação digital, o segmento teve seu potencial ainda mais impulsionado, adentrando na fase da Revolução Industrial conhecida como Indústria 4.0.
Agora, os novos desafios e possibilidades do setor estão relacionados à conexão cada vez mais sofisticada entre processos, informações e pessoas. Nos próximos anos, a tendência é que a presença crescente da conectividade e da tecnologia na indústria proporcione um espaço de destaque ainda maior para as atividades industriais.
“A indústria é um dos carros-chefes da economia no Brasil, representando quase 70% da exportação de bens e serviços e 23,1% do Produto Interno Bruto (PIB). Além disso, o setor emprega um quinto de toda a mão de obra no país e ainda responde por 66,4% dos investimentos em P&D.“
Fonte: Exame
Para que esse protagonismo continue a se desenvolver, é essencial que as empresas invistam na implementação e manutenção de uma infraestrutura tecnológica eficiente, capaz de contribuir para a criação de cadeias produtivas automatizadas e otimizadas. Algumas ferramentas já têm ganhado popularidade no setor industrial há alguns anos, tornando-se catalisadoras da tecnologia na indústria:
IA generativa
Inteligência em aplicações
Digital Twin
Recursos de conectividade
Plataformas na nuvem
Digitalização de ativos
Automação de processos
Segurança física e digital
IA generativa
IA Generativa
Há uma década, o uso cotidiano de inteligência artificial parecia um cenário digno da ficção científica. Hoje em dia, entretanto, as IAs generativas já aparecem nos mais diversos contextos, com aplicações variadas em lares e empresas de todo o mundo. Nas indústrias, o uso de APIs e modelos baseados em GenAI pode se tornar uma fonte de informações valiosa, capaz de tirar dúvidas, fornecer insights, facilitar a resolução de problemas e contribuir para a tomada de decisões estratégicas.
Inteligência em aplicações
Inteligência em aplicações
Já é comum ouvir falar nas casas inteligentes. Agora, a tendência é que o mercado se depare cada vez mais com indústrias inteligentes. Conhecidas como intelligent applications, os sistemas baseados em machine learning e dados conectados são capazes de se aprimorar continuamente e se adaptar de forma dinâmica às novas demandas. No setor industrial, essa capacidade pode ser uma peça-chave para a automação da manufatura e o monitoramento das máquinas, por exemplo.
Digital Twin
Digital Twin
Os recursos digital twin são possivelmente as maiores apostas da tecnologia na indústria para os próximos anos. Estamos falando de sistemas que criam modelos digitais de processos ou ativos físicos – em outras palavras, o digital twin “espelha” o mundo real em um ecossistema virtual. Além de coletar dados para simular protótipos e realizar testes, essas ferramentas podem ser integradas às IAs para gerar previsões de alta precisão.
Recursos de conectividade
Recursos de conectividade
Um mundo conectado exige indústrias conectadas. Por isso, o setor industrial tende a estar cada vez mais alinhado à abordagem augmented-connected workforce (ou ACWF), que usa aplicações inteligentes para analisar o desempenho das equipes de trabalho e fornecer sugestões de otimização. Além disso, a conectividade proporciona uma sintonia afiada entre as máquinas utilizadas na produção e facilita a visualização de processos, já que permite a compilação de dados, gráficos e indicadores em sistemas de monitoramento.
Plataformas na nuvem
Plataformas na nuvem
As industry cloud platforms (ou ICPs) vieram para libertar as indústrias das amarras ligadas ao espaço físico. Por meio das plataformas de nuvem industriais, as empresas têm acesso a um vasto leque de soluções SaaS, PaaS e IaaS, que podem ser selecionadas e combinadas de acordo com as necessidades de cada organização. A utilização de recursos em nuvem na indústria também facilita o armazenamento de informações e o uso de bibliotecas de dados robustas.
Digitalização de ativos
Digitalização de ativos
A possibilidade de digitalizar os ativos garante às indústrias uma forma mais rápida e segura de administrar os recursos financeiros e gerir investimentos. Com tecnologias como blockchain e criação de tokens, as empresas podem negociar virtualmente, realizar transações de alto valor e lucrar por meio de produtos convertidos em certificados digitais. Hoje em dia, quase tudo pode ser tokenizado e transformado em ativos virtuais.
Automação de processos
Automação de processos
Na Indústria 4.0, o trabalho físico fica por conta das máquinas e as tarefas operacionais são realizadas por computadores. Ninguém mais precisa perder tempo com tarefas repetitivas: com os recursos de automação, várias demandas cotidianas – e até mesmo processos complexos – podem ser delegados aos sistemas digitais. Além de otimizar o trabalho e permitir que as equipes se concentrem no que realmente importa, a automação também evita erros humanos que podem impactar negativamente a produção.
Segurança física e digital
Automação de processos
A tecnologia na indústria também é uma forte aliada na hora de garantir a segurança. Afinal, as empresas já podem contar com sistemas de proteção robustos e integrados que monitoram as instalações físicas em tempo real e notificam as equipes de emergência caso surja alguma ameaça à segurança dos espaços e equipamentos. Além disso, cada vez mais indústrias têm investido em recursos de cibersegurança capazes de identificar e prevenir os perigos digitais antes que eles causem problemas.
IA Generativa
Há uma década, o uso cotidiano de inteligência artificial parecia um cenário digno da ficção científica. Hoje em dia, entretanto, as IAs generativas já aparecem nos mais diversos contextos, com aplicações variadas em lares e empresas de todo o mundo. Nas indústrias, o uso de APIs e modelos baseados em GenAI pode se tornar uma fonte de informações valiosa, capaz de tirar dúvidas, fornecer insights, facilitar a resolução de problemas e contribuir para a tomada de decisões estratégicas.
Inteligência em aplicações
Já é comum ouvir falar nas casas inteligentes. Agora, a tendência é que o mercado se depare cada vez mais com indústrias inteligentes. Conhecidas como intelligent applications, os sistemas baseados em machine learning e dados conectados são capazes de se aprimorar continuamente e se adaptar de forma dinâmica às novas demandas. No setor industrial, essa capacidade pode ser uma peça-chave para a automação da manufatura e o monitoramento das máquinas, por exemplo.
Digital Twin
Os recursos digital twin são possivelmente as maiores apostas da tecnologia na indústria para os próximos anos. Estamos falando de sistemas que criam modelos digitais de processos ou ativos físicos – em outras palavras, o digital twin “espelha” o mundo real em um ecossistema virtual. Além de coletar dados para simular protótipos e realizar testes, essas ferramentas podem ser integradas às IAs para gerar previsões de alta precisão.
Recursos de conectividade
Um mundo conectado exige indústrias conectadas. Por isso, o setor industrial tende a estar cada vez mais alinhado à abordagem augmented-connected workforce (ou ACWF), que usa aplicações inteligentes para analisar o desempenho das equipes de trabalho e fornecer sugestões de otimização. Além disso, a conectividade proporciona uma sintonia afiada entre as máquinas utilizadas na produção e facilita a visualização de processos, já que permite a compilação de dados, gráficos e indicadores em sistemas de monitoramento.
Plataformas na nuvem
As industry cloud platforms (ou ICPs) vieram para libertar as indústrias das amarras ligadas ao espaço físico. Por meio das plataformas de nuvem industriais, as empresas têm acesso a um vasto leque de soluções SaaS, PaaS e IaaS, que podem ser selecionadas e combinadas de acordo com as necessidades de cada organização. A utilização de recursos em nuvem na indústria também facilita o armazenamento de informações e o uso de bibliotecas de dados robustas.
Digitalização de ativos
A possibilidade de digitalizar os ativos garante às indústrias uma forma mais rápida e segura de administrar os recursos financeiros e gerir investimentos. Com tecnologias como blockchain e criação de tokens, as empresas podem negociar virtualmente, realizar transações de alto valor e lucrar por meio de produtos convertidos em certificados digitais. Hoje em dia, quase tudo pode ser tokenizado e transformado em ativos virtuais.
Automação de processos
Na Indústria 4.0, o trabalho físico fica por conta das máquinas e as tarefas operacionais são realizadas por computadores. Ninguém mais precisa perder tempo com tarefas repetitivas: com os recursos de automação, várias demandas cotidianas – e até mesmo processos complexos – podem ser delegados aos sistemas digitais. Além de otimizar o trabalho e permitir que as equipes se concentrem no que realmente importa, a automação também evita erros humanos que podem impactar negativamente a produção.
Automação de processos
A tecnologia na indústria também é uma forte aliada na hora de garantir a segurança. Afinal, as empresas já podem contar com sistemas de proteção robustos e integrados que monitoram as instalações físicas em tempo real e notificam as equipes de emergência caso surja alguma ameaça à segurança dos espaços e equipamentos. Além disso, cada vez mais indústrias têm investido em recursos de cibersegurança capazes de identificar e prevenir os perigos digitais antes que eles causem problemas.
As ferramentas que você acabou de conhecer representam apenas uma parte das possibilidades trazidas pela transformação digital.
Mesmo diante de tantas aplicações úteis, algumas empresas ainda relutam na hora de investir em inovação. Isso porque os benefícios reais da implementação de novas tecnologias na indústria podem parecer um pouco abstratos e imprecisos para quem não tem muita familiaridade com o tema. Afinal de contas, quais são as vantagens que a adoção dos recursos digitais podem trazer na prática?
Abaixo, elencamos alguns exemplos de como a tecnologia na indústria pode contribuir para melhorar os indicadores de negócios, a geração de lucro e muitos outros fatores importantes para o sucesso das marcas.
Otimização e assertividade nas rotinas de trabalho
A implementação estratégica da tecnologia na indústria é capaz de otimizar o trabalho das equipes industriais de várias maneiras. Com a ajuda dos sistemas de monitoramento inteligentes, por exemplo, é possível antecipar inconsistências na cadeia de produção, economizando o tempo gasto com resoluções de problemas e aprimorando a assertividade das operações.
Ganhos de competitividade no mercado
As mudanças trazidas pela transformação digital deram início a uma busca constante por inovações no setor industrial, o que aumentou exponencialmente o nível de competitividade no mercado. Por isso, a adoção de ferramentas tecnológicas é fundamental para as empresas que desejam acompanhar a evolução do setor e se destacar em meio à concorrência.
Aumento da produtividade e lucratividade
O uso de recursos como a automação e a inteligência artificial podem melhorar significativamente a produtividade nas fábricas e complexos industriais. Em outras palavras, a tecnologia ajuda as empresas a produzirem mais em menos tempo. Além disso, os processos automatizados ainda contribuem para a redução dos gastos operacionais. Como resultado, as operações se tornam mais lucrativas.
Redução de prejuízos
As indústrias automatizadas e monitoradas digitalmente se tornam menos propensas a erros causados por ação humana – um tipo de situação que pode causar complicações pontuais ou até mesmo desorganizar toda a cadeia de produção –. Com o auxílio da tecnologia, é mais fácil manter a regularidade das operações e escapar dos prejuízos ocasionados por imprevistos.
Melhora na experiência do cliente
Diante da imensa variedade de opções do mercado contemporâneo, os consumidores têm se tornado cada vez mais exigentes. Por isso, é importante investir em tecnologias capazes de proporcionar boas experiências aos clientes desde o primeiro contato até o suporte pós-entrega. Dessa forma, o potencial de captação e fidelização da clientela é significativamente melhorado.
Na Indústria 4.0, a criação de bons produtos não é mais o único fator necessário para o sucesso nos negócios.
Hoje em dia, o bom desempenho no mercado depende diretamente da integração eficaz entre os recursos físicos e digitais. Na prática, isso significa que é preciso investir não apenas em máquinas capazes de atender as demandas de produção, mas também em uma infraestrutura tecnológica baseada em conectividade e pensada para orquestrar as operações de maneira estratégica. É por isso que a colaboração com o setor de tecnologia da informação (TI) deve ser uma prioridade no planejamento e execução das atividades industriais.
Pense em uma grande marca especializada em produtos de papel, por exemplo. Para oferecer suas soluções aos consumidores, ela precisa administrar: as áreas de plantio utilizadas para a extração das matérias-primas; os complexos maquinários que transformam a celulose em papel; os galpões onde os produtos são armazenados antes da distribuição e toda a logística envolvida no transporte da madeira e dos produtos finais. São muitas demandas diferentes, concorda?
Agora, imagine que essa empresa utiliza inteligências artificiais para detectar oportunidades de melhoria na produtividade florestal. Ela também usa recursos de digital twin para testar novas linhas de papel sem precisar gastar tempo e matérias-primas com protótipos iniciais. O maquinário de produção é automatizado e monitorado integralmente por meio de um painel unificado. Por fim, a logística é mapeada digitalmente em um sistema que planeja e rastreia cada etapa de fornecimento, entrega e distribuição.
Nem é preciso dizer que toda a operação dessa empresa hipotética se torna imensamente mais ágil e lucrativa com o apoio da inovação industrial, não é mesmo? Esse exemplo simplificado mostra como a tecnologia na indústria é capaz de otimizar e aprimorar todas as etapas da cadeia produtiva.
Em resumo, uma boa infraestrutura de TI é o maior diferencial para as empresas que desejam crescer, aproveitar as oportunidades da transformação digital e superar os novos desafios do mercado contemporâneo.
Infraestrutura de TI: como estruturar e otimizar a sua gestão
A economia do futuro é digital. Para as empresas, saber como aplicar o potencial da tecnologia na indústria já não é uma mera opção, mas sim uma necessidade.
Na hora de construir a infraestrutura de TI que vai transformar as atividades da sua marca, o ideal é poder contar com parceiros especializados, como a Office Total. Referência no mercado de tecnologia por assinatura, nosso portfólio conta com serviços especialmente pensados para a indústria:
Para logística e operações
Etiquetas personalizadas: facilite a identificação de lotes e produtos com etiquetas de alta qualidade usando nossas impressoras térmicas.
Automação de impressão: automatize os fluxos de impressão com softwares de ECM modernos e inovadores.
Coleta de dados simplificada: nossos coletores inteligentes identificam as informações das etiquetas em poucos segundos e facilitam a atualização dos sistemas.
Para administrativo e diretoria
Aluguel de equipamentos: alugue computadores, tablets, notebooks e outros dispositivos que garantem a conexão das suas operações.
Outsourcing da OT: controle as impressões da sua empresa por meio de recursos follow-you e proteja impressões sigilosas.
Confecção de crachás: identifique sua equipe e imprima crachás com diversas tecnologias usando nossas impressoras térmicas.
Digitalização de documentos: liberte-se do excesso de papel e armazene os documentos da sua indústria com alguns cliques.
Além de fornecer a infraestrutura necessária para compor o parque tecnológico da sua empresa, nós oferecemos uma gestão simples e unificada de todos os equipamentos utilizados nas operações. É tudo customizado e estruturado sob medida para atender as demandas específicas da sua indústria, com relatórios de indicadores de uso, pacotes de softwares adicionais e faturamento personalizado. O suporte integral da Office Total ainda garante o acompanhamento contínuo do parque tecnológico, com equipes especializadas preparadas para auxiliar na resolução rápida de qualquer imprevisto.
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